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分析铸件生产需控制的两大问题
发布者:admin 点击数:22  录入时间:2018-11-5 

铸件最后成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的,在铸件生产流程中,如果没有掌握好铸造流程,会导致铸件的质量出现问题,影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。因此在铸件制造过程中需要注意两个方面的控制。

(一)铸件尺寸精度和表面粗糙度控制
现代制造领域中,对于铸件的精度和质量要求越来越高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善产品的内外质量,争取市场和高效益。然而,铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的最终形状,使加工和组装工序减至最少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。

(二)结晶及凝固组织的形成与控制
液体金属的结构,晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织,就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

在铸件生产中,控制好以上两个方面的问题,可以保证铸件的形状以及尺寸精度,在一定程度上可以减少成本的开支,争取市场利益。


 
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