铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 |
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发布者:admin 点击数:427 录入时间:2019/7/30 |
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铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法:产生原因:模具型腔表面有损伤;出模方向无斜度或斜度过小;顶出不平衡;模具松动:浇铸温度过高或过低,模具温度过高导致合金液粘附;脱模剂使用效果不好:铝合金成分含铁量低于O.8%;冷却时间过长或过短。处理方法:修理模具表面损伤;修正斜度,提高模具表面光洁度;调整顶杆,使顶出力平衡;紧固模具;控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。;更换脱模剂:调整 铝合金含铁量;调整冷却时间;修改内浇口,改变铝液方向。 重力铸造浅析铝合金铸造浇道的分类和用途:在铸造中常用的浇道形状有:圆形,冷却速度慢,热量损耗低,摩擦损失小,加工困难等特点;正方形,流动阻力大,较少使用;半圆形,离模性能好,适用于分型面较复杂的模具;梯形,容积高于圆形浇道,较易加工、脱模,适用于多板模具,但废料多。浇道的大小是由以下因素决定:铝铸件的体积大小与壁厚;浇道冷却之考量;模腔至主浇道的距离;铝合金材质的性能。 铝合金铸造浇注系统:对于机械化流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于保证铸件的质量,内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。
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